水性重防腐锈转化底漆在沿海炼化装置钢结构涂层修复中的应用

简述：

    金属腐蚀会造成巨大损失，但无论现在乃至将来，金属材料都以其优良的机械和工艺性能在材料领域占据重要地位，因此研究金属的腐蚀防护方法以控制金属的腐蚀，减少腐蚀造成的损失，对国民经济发展具有重要意义。其中***常用的方法就是在金属表面涂覆防腐涂层，以隔绝腐蚀介质与金属基体接触。由于经济、简便、适用范围广等特点，使涂料作为经典的防腐蚀技术在***得以广泛应用，尤其带锈底漆，与常规涂料相比可以有效降低繁琐的涂装前处理工艺，缩短施工工期，降低工程造价，在炼化装置钢结构涂层修复中应用广泛。

一、现场情况描述：

    某沿海炼油装置，生产装置及罐区消防管路、钢结构的漆膜为普通环氧聚氨酯涂层，2010年开工投产，投产1年后暴露在大气环境中钢结构及设备等的部位均出现不同程度的涂层失效现象：钢结构、设备、管线局部严***锈，涂层出现失光、褪色、泛黄、起泡、起鼓、剥落、开裂甚至脱落、粉化等现象；装置较罐区涂层腐蚀相对较轻，且离海距离越近，涂层起泡、起鼓、剥落、开裂甚至脱落、粉化等现象越严重，腐蚀情况详见图。

二、问题分析：

1）环境因素

    该装置处于北温带季风海洋性气候区，海洋环境是极为苛刻的腐蚀环境，海水和海洋大气中具有很高的含盐量，其中包括高浓度的Cl—、H2S、SO42-等，而且腐蚀环境受日照、海风、海洋生物等条件影响。所以，海洋大气对海岸设施腐蚀***性大。

2）涂层施工质量

    涂装工艺对油漆性能产生重大的影响。通常，不良的涂装工艺将导致油漆涂层的附着力、涂膜性能下降，造成涂层过早地失效，从而影响产品质量。

3）涂装厚度不当

    涂装工艺不良会导致涂膜不连续、***、液泡、厚度不均等，在环境条件下易导致生锈和涂层***，在恶劣环境条件下尤其严重。重防腐漆涂装厚度涂装过薄，将会降低涂层寿命，导致水分渗透进涂层而使涂层开裂；涂装过厚，可能会导致溶剂滞留问题，从而形成不连续的涂膜。

三、炼油装置钢结构大修配套方案：

    本着节能环保的原则，针对漆膜调查结果和纳梁公司水性重防腐涂料的优异特性，设计采用以水性环氧低表面处理底漆为主体的配套方案。

NL-370A双组份水性透明封闭底漆

NL-620 水性环氧云铁中间漆

NL-260A 双组份水性聚氨酯面漆